盛夏酷暑，機械轟鳴，汗流浹背的魁梧身影映襯著的湛藍色熔煉廠房內，測溫、開口、放渣，熊熊爐火點燃勞動競賽的激情。二季度以來，銅業(yè)分公司認真貫徹落實控股公司“兩會”及新時代產業(yè)工人隊伍建設改革工作推進會精神，立足發(fā)展大局，廣泛開展勞動競賽，6個車間742名職工熱情高漲參與競賽，身體力行助力分公司生產經營改革發(fā)展。
上發(fā)條，科學部署明職責。銅業(yè)分公司以打造新型產業(yè)工人隊伍為著力點，激活員工這個企業(yè)的核心要素，掀起“奮戰(zhàn)二季度 確?！p過半’ 喜迎二十大”勞動競賽熱潮。抓好“雙向對標”。橫向對標國內和行業(yè)內最好水平、縱向對標歷史最好水平，從增產、降本、提效三個方面，制定“增產挑戰(zhàn)賽”“降本攻堅賽”“效能提升賽”競賽計劃，明確各車間競賽指標。加大獎懲力度。推行定期督查、周報月報、一票否決等制度，對推進遲緩單位進行通報，對發(fā)生安全事故或環(huán)保、質量事件的取消競賽資格。加大競賽資金投入，“以奮斗者為本、以價值創(chuàng)造為本”，向優(yōu)秀、先進傾斜，不斷激發(fā)勞動熱情。
比產量，勞動競賽結碩果。熔煉車間圍繞“兩個優(yōu)化、一個加強”，精心組織、精細維護、精益生產。二季度，陽極銅產品產量屢創(chuàng)新高，與去年同期相比增產15273噸。電解車間及時跟蹤陽極板外觀質量、銅含量及主要雜質成分變化，科學計劃，提前預判，確保生產有序。6月，A級銅品率達到97.36%。制酸車間將二季度13萬噸的硫酸產量分解為每日1340噸、每班670噸，根據(jù)競賽指標層級分解，將競賽壓力真正傳遞到每名員工，用一個個小目標的實現(xiàn)確保最終目標完成。選礦車間針對指標難題成立技術攻關小組，深入分析浮選泡沫變化情況、藥劑品質及原礦投入量，相比一季度多產渣銅精礦662噸，含銅品位提高4.07%。動力車間緊盯提高產氣量、發(fā)電效率重點，積極踐行“一線工作法”，組織管理人員深入工序班組，解決生產難題，為高效產氣、發(fā)電提供保障。
賽成本，節(jié)能降耗增效益。制酸車間積極探索硫酸循環(huán)水泵電機變頻節(jié)能改造，優(yōu)化脫硫稀酸回用操作方法，實現(xiàn)“現(xiàn)產現(xiàn)用”，嚴控廢水深度處理回用水水質，加大循環(huán)利用，提高水資源利用率，實現(xiàn)噸酸電單耗≤90kwh/t，節(jié)約電量＞3000kwh/d。動力車間群策群力抓意識、上下分管攤成本、管好設備強支撐、管好物料降消耗、杜絕浪費再利用“五步走”，讓生產成本“盡在掌握”。電解車間針對銅回收成本升高、硫酸銅庫存高等問題，積極開展技術攻關。將積壓的硫酸銅反溶進電解液，通過鈦陽極電積技術產出陰極銅產品，促進電解系統(tǒng)銅離子平衡控制技術進步，提高銅直收率，降低硫酸銅庫存。二季度，陰極銅作業(yè)成本降低2.2%。面對尾渣銷售難題，選礦車間沒有聽天由命。通過首次在國內銅冶煉行業(yè)爐渣選礦工藝系統(tǒng)成功應用臥式隔膜壓濾機，提升脫水效率、縮短設備開動時間，每年節(jié)約成本42萬元。通過改進渣包緩冷管道，延長使用時間40余天，減少清理費用約5萬元/月。
提效能，對標追標激活力。兩級黨組織努力破除職工思想認識障礙，全面評估人力資源和崗位，經過四輪公開競爭上崗，真刀真槍推進自我革命。面對矛盾困難，堅持原則政策不動搖，認真落實“一對一”思想政治工作包保責任制，精心做好談心談話、家訪、困難幫扶、推薦就業(yè)等穩(wěn)定工作。截止六月末，車間在冊人員精簡7.2%。公司上下積極踐行作風革命效能革命和“三個工作法”，圍繞23項具體指標抓實鞏固提升工作，對標情況“月月推”，完成情況“月月報”。加大考核“差異化”激勵，采用“KPI績效考核機制”“班組積分制”等方式，推進全員績效管理。走進云銅、江銅等同行單位及云錫內部單位開展雙向對標交流，找差距、補短板，不斷提高綜合冶煉能力。二季度，全員實物勞動生產率提高19%，競賽單位均超額完成效能提升任務。
勞動鑄就夢想，勞動創(chuàng)造光榮。銅業(yè)分公司將不斷總結新經驗，探索新方法，持續(xù)廣泛開展職工勞動和技能競賽，切實把職工的主人翁責任感和成就感轉化為推動公司持續(xù)健康發(fā)展的動力，用實際行動奏響“咱們工人有力量”“咱們工會有擔當”的時代強音，以新業(yè)績向黨的二十大獻禮。
責任編輯：陳 雍
審核：李 沛
